銅制過(guò)渡接頭出現(xiàn)斷裂原因主要有以下3點(diǎn)：

　　1.焊接工藝

　　銅鋁焊接中，鋁銅電極電位差值大和焊接溫度過(guò)高易引起鋁的溶蝕，焊接時(shí)鋁銅相互擴(kuò)散生成的脆性物質(zhì)使接頭性能不穩(wěn)定，降低了接頭強(qiáng)度耐腐蝕性

　　2.化學(xué)反應(yīng)

　　當(dāng)銅、鋁兩種金屬的接觸面與空氣中的水分、二氧化碳和其他雜質(zhì)作用下極易形成電解液，從而形成了以鋁為負(fù)極、銅為正極的電池，使鋁產(chǎn)生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大，導(dǎo)致發(fā)熱氧化，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，焊面斷裂。

　　3.膨脹系數(shù)

　　銅與鋁的熱膨脹系數(shù)相差很大。鋁的熱膨脹系數(shù)比銅大36% 左右，在過(guò)渡接頭發(fā)熱時(shí)會(huì)使銅材料受到擠壓，而在冷卻后不能完全復(fù)原。這樣，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中經(jīng)多次冷熱不均的長(zhǎng)期溫差變化( 例如通電與停電、大負(fù)荷與小負(fù)荷，冷熱天氣交替等) 后，容易使接觸面處產(chǎn)生較大的間隙而影響接觸面積，造成接觸不良進(jìn)而使接觸電阻增加。同時(shí)，連接處由于接觸松動(dòng)而出現(xiàn)縫隙進(jìn)入空氣，導(dǎo)致鋁導(dǎo)線氧化形成氧化鋁。盡管氧化鋁的氧化層很薄，但是它的電阻值很高，在連接處的接觸電阻大大增加，使連接部位容易發(fā)熱，加劇氧化，并使接頭的強(qiáng)度降低。

　　銅制過(guò)渡接頭的工藝要多多注意以上的幾個(gè)原因，應(yīng)該及時(shí)避免這樣的風(fēng)險(xiǎn)。